Machine d'inspection des rayons X ， X Ray Machine Sécurité alimentaire ， Inspection d'aliments d'usine X Rayon Machine

1. Détection des métaux
La fonction principale des détecteurs de métaux étrangers alimentaires est d'identifier et de détecter divers types de contaminants métalliques dans les produits alimentaires. Ils sont très sensibles aux métaux ferreux (comme le fer et l'acier), les métaux non ferreux (y compris l'aluminium, le cuivre) et même l'acier inoxydable. Qu'il s'agisse de petits fragments métalliques des machines, des outils métalliques baissés accidentellement pendant la production ou des particules métalliques à partir de matériaux d'emballage, le détecteur peut détecter avec précision leur présence. Cette capacité de détection est obtenue grâce à l'utilisation de champs électromagnétiques. Lorsqu'un objet métallique passe par la zone de détection, il perturbe le champ électromagnétique, déclenchant une alarme ou un signal aux opérateurs d'alerte.
2. Assurance de l'intégrité du produit
En détectant les contaminants métalliques, ces machines garantissent que seuls les produits exempts d'objets étrangers métalliques atteignent les consommateurs. Cela permet de maintenir la réputation de la marque des fabricants de produits alimentaires, car toute présence de métal dans les aliments peut entraîner de graves risques pour la santé des consommateurs et endommager des dommages importants à l'image de l'entreprise. L'utilisation régulière de détecteurs de métaux dans toute la ligne de production aide à respecter les normes de qualité attendues par les clients et les autorités réglementaires.
3. Rejet automatique
La plupart des détecteurs de métaux étrangers de la nourriture moderne sont équipés d'un système de rejet automatique. Une fois qu'un produit contaminé en métal est détecté, la machine peut le retirer automatiquement de la ligne de production. Cela peut impliquer d'utiliser des bras mécaniques, des jets d'air ou d'autres mécanismes d'éjection pour détourner le produit défectueux dans un bac de collecte séparé. Ce processus automatisé réduit considérablement le besoin d'inspection manuelle, améliore l'efficacité de la production et minimise le risque d'erreur humaine pour éliminer les éléments contaminés.
4. Adaptabilité à différents produits
Les détecteurs de métaux étrangers alimentaires sont conçus pour être polyvalents et peuvent être ajustés pour s'adapter à divers produits alimentaires, y compris les solides, les liquides et les semi-solides. Différents produits peuvent nécessiter des paramètres de détection différents en raison de leurs propriétés physiques variables, telles que la densité, la teneur en humidité et les matériaux d'emballage. Par exemple, les produits à forte teneur en humidité peuvent parfois interférer avec la détection des métaux, mais les détecteurs avancés sont équipés de caractéristiques pour compenser ces facteurs et assurer une détection précise. Ils peuvent également fonctionner avec différents types d'emballages, tels que le plastique, le verre et le carton, sans compromettre la sensibilité de détection.
5. Rogotage des données et traçabilité
De nombreux détecteurs de métaux sont livrés avec des capacités de journalisation des données. Ils enregistrent des informations telles que le temps de détection, le type de métal détecté, le numéro de lot de produit et l'emplacement sur la ligne de production où la contamination s'est produite. Ces données sont inestimables à des fins de contrôle de la qualité. Il permet aux fabricants de retracer la source de contamination, d'identifier les problèmes potentiels dans le processus de production et de prendre des mesures correctives. De plus, les données peuvent être utilisées pour se conformer aux exigences réglementaires, car les autorités nécessitent souvent des enregistrements détaillés des mesures de contrôle de la qualité dans l'industrie alimentaire.