Détecteur de métaux alimentaires : fidèle gardien de la sécurité alimentaire

Les détecteurs de métaux alimentaires jouent un rôle essentiel dans l'industrie alimentaire moderne et sont indispensables.

À mesure que le niveau de vie des gens continue de s’améliorer, leur attention à la sécurité alimentaire augmente également. Les détecteurs de métaux alimentaires peuvent détecter les impuretés métalliques dans les aliments en temps opportun et prévenir efficacement les accidents de sécurité causés par des corps étrangers métalliques mélangés aux aliments. Selon les statistiques, de nombreux dommages causés aux consommateurs sont causés chaque année par des corps étrangers métalliques mélangés à des aliments. L’existence de détecteurs de métaux constitue comme une ligne de défense solide pour protéger la santé des consommateurs.

En termes d'amélioration de la qualité des aliments, les détecteurs de métaux ont apporté une contribution indélébile. Il peut garantir la qualité du produit dès la source et exclure les aliments défectueux et non qualifiés en testant les matières premières, les produits finis, les produits transformés intermédiaires, etc. Par exemple, dans le processus de production alimentaire, les détecteurs de métaux peuvent détecter les corps étrangers métalliques tels que les vis et les écrous. , fragments d'outils, etc. sur les équipements de production pour empêcher ces corps étrangers de se mélanger aux aliments et d'affecter la qualité du produit. Dans le même temps, après un contrôle strict par des détecteurs de métaux, le niveau de qualité global des produits peut être amélioré et la compétitivité du marché peut être renforcée.

La confiance des consommateurs est la clé de la survie et du développement des entreprises. En utilisant des détecteurs de métaux alimentaires, les entreprises peuvent mieux garantir la sécurité et la qualité des aliments, améliorant ainsi la confiance et la satisfaction des consommateurs à l'égard des produits. Lorsque les consommateurs savent qu'une entreprise utilise des détecteurs de métaux avancés pour garantir la sécurité alimentaire pendant le processus de production, ils seront plus disposés à acheter les produits de l'entreprise. Cela revêt une grande importance pour la construction de la marque de l'entreprise et l'expansion du marché.

En résumé, les détecteurs de métaux alimentaires revêtent une importance irremplaçable dans l’industrie alimentaire moderne. Cela peut non seulement prévenir l'apparition d'accidents de sécurité, mais également améliorer la qualité des aliments et la confiance des consommateurs, offrant ainsi de solides garanties pour le développement sain de l'industrie alimentaire.

1.Principe de l'induction électromagnétique

Les détecteurs de métaux alimentaires utilisent le principe de l'induction électromagnétique pour détecter les métaux. Lorsqu'un courant alternatif traverse la bobine émettrice du détecteur, un champ magnétique alternatif est généré autour d'elle. Lorsqu'un corps étranger métallique pénètre dans le détecteur, le champ magnétique induit un courant à l'intérieur de l'objet métallique car le métal est un conducteur et peut réagir aux changements du champ magnétique externe. Le courant induit à l’intérieur de l’objet métallique générera son propre champ magnétique, qui à son tour affecte la bobine émettrice. La bobine réceptrice du détecteur détecte ce champ magnétique changeant et convertit le signal en signal électrique. Après amplification et filtrage, le signal électrique peut être reconnu par le circuit détecteur. Si la taille, la forme ou la position de l'objet métallique est suffisamment grande pour provoquer un changement électromagnétique suffisamment important dans la bobine du détecteur, le détecteur enverra un signal.

2. Les transformateurs alimentaires utilisent le balayage sélectif pour identifier rapidement et facilement la meilleure fréquence pour une application. Cette technologie élimine les effets du produit et corrige les résultats des variations de température et des interférences électromagnétiques. Il fournit également une documentation des résultats pour chaque cycle de production. Le balayage sélectif peut détecter des corps étrangers métalliques jusqu'à 25 % plus petits que ce qui était auparavant possible avec la technologie monofréquence. Le réapprentissage automatique des phases resynchronise les phases du produit après un long temps d'arrêt ou des changements de température importants, par exemple, sans avoir à appuyer sur un seul bouton pour éviter les faux rejets. Des applications telles que les chips ou le fromage peuvent nécessiter une fréquence plus basse pour contrôler le signal généré par la teneur en sel conducteur, tandis qu'une fréquence plus élevée peut être plus adaptée à la détection des composants en acier inoxydable dans les légumes riches en minéraux. Le balayage sélectif peut détecter toute la plage de fréquences de 50 à 1 000 kHz, garantissant ainsi que la meilleure fréquence est sélectionnée pour chaque application.

3.L'apprentissage automatique élimine les incertitudes associées à l'optimisation des performances de détection. Grâce à un assistant intuitif à l'écran, les utilisateurs peuvent effectuer efficacement une configuration rationalisée en quelques minutes. Une fréquence de fonctionnement peut ensuite être utilisée pour détecter même les plus petits contaminants métalliques adaptés à des applications spécifiques. Les aliments non contaminés passeront sans problème à travers l'orifice du détecteur, tandis que des billes métalliques en fer, non ferreux et en acier inoxydable de tailles prédéterminées sont introduites dans le flux de produits et ensuite passées à travers l'orifice du détecteur pour la capture et le traitement des données. Grâce à ces données, la fonction d'apprentissage automatique identifie la fréquence de détection optimale et configure automatiquement tous les paramètres de sensibilité en conséquence. De plus, un algorithme de notation graphique visuel unique illustre la détectabilité de chaque bille métallique tout au long du processus de production. En incorporant des échantillons supplémentaires lors de l'apprentissage automatique, cet algorithme peut affiner les paramètres avec une précision accrue, atténuant ainsi les préoccupations des utilisateurs concernant la sécurité du produit. En revanche, la configuration d'un détecteur de métaux traditionnel à fréquence fixe unique est une entreprise à forte intensité de main-d'œuvre qui nécessite des expérimentations approfondies et est sujette aux erreurs ; à chaque nouveau réglage de fréquence, un opérateur qualifié peut investir des heures dans le réglage et le test du détecteur de métaux pour vérifier la conformité aux spécifications d'inspection.'

FAQ